Το ρουλεμάν είναι ένα σημαντικό μέρος του σύγχρονου μηχανικού εξοπλισμού, η κύρια λειτουργία του είναι να υποστηρίζει το μηχανικό περιστρεφόμενο σώμα, να μειώνει τον συντελεστή τριβής στη διαδικασία κίνησης και να διασφαλίζει την ακρίβεια της περιστροφής.Τα έδρανα κυλίνδρου αποτελούνται γενικά από τέσσερα μέρη: εξωτερικό δακτύλιο, εσωτερικό δακτύλιο, κυλιόμενο σώμα και κλουβί.Σύμφωνα με το σχήμα του κυλιόμενου σώματος, τα ρουλεμάν χωρίζονται σε ρουλεμάν και ρουλεμάν.Παρόλο που υπάρχουν πολλοί τύποι ρουλεμάν και υπάρχουν διαφορές στους δομικούς τους τύπους, στα επίπεδα ανοχής, στην επιλογή υλικών και στις μεθόδους επεξεργασίας, η βασική διαδικασία κατασκευής είναι παρόμοια. Το παρακάτω είναι μια σύντομη εισαγωγή στην τεχνολογία επεξεργασίας εξαρτημάτων ρουλεμάν:
Πρώτον, με ακολουθία διαδικασίας παραγωγής
(1) κατασκευή εξαρτημάτων ρουλεμάν - επιθεώρηση ρουλεμάν - απομαγνητισμός εξαρτημάτων ρουλεμάν, καθαρισμός, πρόληψη σκουριάς - συναρμολόγηση ρουλεμάν - επιθεώρηση ρουλεμάν τελικού προϊόντος - απομαγνητισμός τελικού προϊόντος, καθαρισμός - ρουλεμάν τελικού προϊόντος λιπαντική συσκευασία κουβά αποθήκευση τελικού προϊόντος.
(2) Ο δακτύλιος είναι ένα σημαντικό μέρος των ρουλεμάν. Λόγω της μεγάλης ποικιλίας των ρουλεμάν, το μέγεθος του δακτυλίου, η δομή, ο εξοπλισμός κατασκευής και οι μέθοδοι επεξεργασίας διαφορετικών τύπων ρουλεμάν είναι διαφορετικά.Επιπλέον, λόγω των πολλών διαδικασιών επεξεργασίας, της πολύπλοκης τεχνολογίας και των υψηλών απαιτήσεων για την ακρίβεια επεξεργασίας του δακτυλίου, η ποιότητα επεξεργασίας του δακτυλίου έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ακρίβεια, τη διάρκεια ζωής και την απόδοση του ρουλεμάν.
Οι πρώτες ύλες για την κατασκευή δακτυλίων εδράνων είναι κυλινδρικές ράβδοι ή υλικά σωλήνων. Προς το παρόν, σύμφωνα με τις διαφορετικές διαδικασίες σχηματισμού, οι κυλιόμενοι δακτύλιοι ρουλεμάν έχουν γενικά τις ακόλουθες διαδικασίες κατασκευής.
(1) υλικό ράβδου: αραίωση - σφυρηλάτηση - ανόπτηση (ή ομαλοποίηση) - στροφή (κρύα χύτευση) - απόσβεση θερμικής επεξεργασίας, σκλήρυνση - λείανση - επιθεώρηση εξαρτημάτων - απομαγνητισμός, καθαρισμός - υποβολή συναρμολόγησης.
(2) υλικό ράβδου, υλικό σωλήνων: αραίωση - σχηματισμός ψυχρής έλασης - απόσβεση θερμικής επεξεργασίας, σκλήρυνση - λείανση - επιθεώρηση εξαρτημάτων - απομαγνητισμός, καθαρισμός - υποβληθείσα συναρμολόγηση.
(3) υλικό σωλήνων: στύψιμο - χύτευση στροφής - θερμική κατεργασία, σκλήρυνση - λείανση - επιθεώρηση εξαρτημάτων - απομαγνητισμός, καθαρισμός - υποβολή συναρμολόγησης
(4) υλικό ράβδου: αραίωση - κρύα (θερμή) χύτευση εξώθησης - στροφή - θερμική κατεργασία σβήσιμο, σκλήρυνση - λείανση - επιθεώρηση εξαρτημάτων - απομαγνητισμός, καθαρισμός - συναρμολόγηση τρία, μέθοδος σχηματισμού δακτυλίου Επί του παρόντος, οι μέθοδοι σχηματισμού δακτυλίου είναι κυρίως οι ακόλουθες: σχηματισμός σφυρηλάτησης, σχηματισμός στροφής, σχηματισμός ψυχρής έλασης και σχηματισμός ψυχρής (θερμής) εξώθησης.
(1) η χύτευση με σφυρηλάτηση μέσω της επεξεργασίας σφυρηλάτησης μπορεί να εξαλείψει τα εγγενή ελαττώματα του μετάλλου, να βελτιώσει τη μεταλλική δομή έτσι ώστε η μεταλλική απλουστευμένη κατανομή να είναι λογική, καλή μεταλλική στεγανότητα.Η τεχνολογία επεξεργασίας σφυρηλάτησης χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία σχηματισμού εδράνων, οι κοινές μέθοδοι σχηματισμού σφυρηλάτησης είναι: θερμή σφυρηλάτηση, κρύα σφυρηλάτηση, θερμή σφυρηλάτηση.
(2) Η διαδικασία χύτευσης με σφράγιση είναι ένα είδος προηγμένης μεθόδου διεργασίας που μπορεί να βελτιώσει τον ρυθμό χρησιμοποίησης υλικών, να βελτιώσει την πυκνότητα της μεταλλικής οργάνωσης και να διατηρήσει τη ροή μετάλλου γραμμική. Είναι ένα είδος μεθόδου επεξεργασίας χωρίς τσιπ.Όταν χρησιμοποιείται η διαδικασία σφράγισης και η διαδικασία σφυρηλάτησης, η ακρίβεια του προϊόντος δεν επηρεάζεται μόνο από την ακρίβεια του εξοπλισμού, αλλά επίσης επηρεάζεται από την ακρίβεια του καλουπιού.
(3) η παραδοσιακή τεχνολογία χύτευσης με στροφή είναι η χρήση ειδικού τόρνου, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο κεντρικής διαδικασίας για την ολοκλήρωση της διαδικασίας χύτευσης.Ορισμένα προϊόντα με πολύπλοκη εμφάνιση και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας υιοθετούν ολοένα και περισσότερο την τεχνολογία χύτευσης με αριθμητικό έλεγχο.
Τέταρτον, η επιλογή εξαρτημάτων λαδιού επεξεργασίας ρουλεμάν εκτός από τη χρήση της διαδικασίας θερμής σφυρηλάτησης, συνήθως σύμφωνα με τη διαφορετική διαδικασία για την επιλογή του κατάλληλου λαδιού επεξεργασίας μετάλλων για τη βελτίωση της ακρίβειας του τεμαχίου εργασίας και της αποτελεσματικότητας επεξεργασίας.
(1) κρύα σφυρηλάτηση: η χρήση λαδιού σχηματισμού ψυχρής κεφαλής ή ισχυρού λαδιού συρρίκνωσης για τη βελτίωση της ακρίβειας του τεμαχίου εργασίας.
(2) σφράγιση: επειδή η διαδικασία σφράγισης περιορίζεται από την ακρίβεια του καλουπιού, επιλέγεται ειδικό λάδι σφράγισης για να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, έτσι ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας.
(3) στροφή: η ακρίβεια της διαδικασίας στροφής σχετίζεται κυρίως με την ταχύτητα τροφοδοσίας και την ισχύ του εργαλείου της τεχνολογίας κοπής. Η επιλογή ειδικού λαδιού κοπής τόρνου μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία κοπής και να αποτρέψει την εμφάνιση θερμικής παραμόρφωσης.Τα παραπάνω είναι μια σύντομη εισαγωγή στην τεχνολογία επεξεργασίας των δακτυλίων ρουλεμάν. Η επεξεργασία ρουλεμάν αναπτύσσεται προς την κατεύθυνση του υψηλού ρυθμού χρησιμοποίησης μεταλλικών υλικών, της υψηλής απόδοσης παραγωγής και της υψηλής ακρίβειας σχηματισμού.
