Σε μη τυπικό εξοπλισμό και φωτιστικά, η βίδα νήματος χρησιμοποιείται ευρέως. Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής της βίδας, η βίδα απόσβεσης χρησιμοποιείται ευρέως. Η βίδα είναι κυρίως γειωμένη και η ακρίβεια διασφαλίζεται από τη μηχανή λείανσης σπειρώματος.Η κατεργασία σπειρωμάτων σε μηχανή λείανσης νήματος είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος κοπής για επίτευξη υψηλής ακρίβειας και χαμηλής τραχύτητας επιφάνειας στην κατεργασία νήματος προς το παρόν. Με την ευρεία εφαρμογή εξαρτημάτων σπειρωμάτων υψηλής ακρίβειας, το πλεονέκτημα της λείανσης σπειρωμάτων αντικατοπτρίστηκε πλήρως.Στην πραγματική παραγωγή, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας της βίδας, είναι απαραίτητο να γίνει μια βαθιά μελέτη σχετικά με την τεχνολογία λείανσης.Πάρτε τη βίδα μολύβδου που συναντάται στην πρακτική παραγωγής ως παράδειγμα για λεπτομερή ανάλυση.
2. Επιλογή υλικών κοχλία μολύβδου και θερμική επεξεργασία
Το κοχλιωτό υλικό επηρεάζει άμεσα τη διαδικασία κατεργασίας και τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου μετά τη θερμική επεξεργασία.Επομένως, ένα πολύ σημαντικό πρόβλημα στην κατασκευή βιδών υψηλής ακρίβειας είναι η εύλογη επιλογή υλικών, συνήθως από κράμα χάλυβα εργαλείων κράματος, χάλυβα κράματος κράματος, χάλυβα εργαλείων άνθρακα.Σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις των ανταλλακτικών όπως φαίνεται στο Σχήμα L και την ολοκληρωμένη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και επεξεργασίας, επιλέγεται 65Mn. Το υλικό μπορεί να επιτύχει υψηλότερη σκληρότητα 55 ~ 60HRC και η βίδα μολύβδου έχει υψηλή αντοχή και αντοχή στη φθορά.
Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του κοχλία υλικού 65Mn είναι σβήσιμο, σκλήρυνση, κρύα επεξεργασία και σκλήρυνση.Η γήρανση υψηλής θερμοκρασίας θα πραγματοποιηθεί για τη βίδα μολύβδου μετά από τραχιά λείανση (τραχιά στροφή) και η γήρανση χαμηλής θερμοκρασίας θα ληφθεί μετά από ημι-λεπτή λείανση (λεπτή στροφή), προκειμένου να εξαλειφθεί η τάση που δημιουργείται στη διαδικασία κατεργασίας και να βελτιωθεί σταθερότητα της βίδας μολύβδου.
Κατά τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, ο κοχλίας πρέπει να προσέξει για να αποφύγει την παραμόρφωση της κάμψης, να προσπαθήσει να μην χρησιμοποιήσει τη διαδικασία ισιώματος, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιήσει μόνο θερμική ίσιωμα.Διότι σε θερμοκρασία δωματίου βιδώνει τη βίδα, αν και φαίνεται να ισιώνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα, αλλά τη δεύτερη ημέρα ή μόλις η διαδικασία λείανσης θα προκαλέσει κάμψη παραμόρφωση.
Προετοιμασία πριν από το άλεσμα
3.1 Έλεγχος του δείκτη αναφοράς
Η συγκριτική αξιολόγηση της διαδικασίας βίδας είναι στα άκρα της κεντρικής τρύπας, η κεντρική τρύπα γενικά πρέπει να χρησιμοποιεί κεντρική τρύπα τύπου Β, μπορεί να αποτρέψει το τελικό πρόσωπο μώλωπες και να επηρεάσει την ακρίβεια της κεντρικής τρύπας, ταυτόχρονα η κεντρική τρύπα πρέπει να φτάσει τους 6 o ~ 65 HRC σκληρότητα, η ακρίβεια της κεντρικής τρύπας είναι το κλειδί για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της σφαιρικής βίδας, μπροστά από τη χονδροειδής λείανση, η λεπτή διαδικασία λείανσης πρέπει να οργανώσει την έρευνα στο κέντρο Kong Xiu μετά τη διαδικασία σβήσιμο και γήρανσης.Η περιοχή επαφής μεταξύ της κεντρικής οπής και του κέντρου απαιτείται να είναι 75% σε τραχιά λείανση και πάνω από 80% σε λεπτή λείανση.Η μέθοδος που επιλέξατε εδώ είναι να χρησιμοποιήσετε το ξύσιμο του άκρου σκληρού κράματος έξι όψεων στο μηχάνημα. Η άκρη του έχει τη λειτουργία μικροκοπής και εξώθησης, η οποία μπορεί να διορθώσει το σφάλμα γεωμετρικού σχήματος της κεντρικής οπής. Επιπλέον, έχει υψηλή απόδοση, μεγάλη διάρκεια ζωής και τραχύτητα έως Ra0,8 m.Η αξονική πίεση στη βίδα μολύβδου δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη κατά τη λείανση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση της βίδας μολύβδου.
3.2 Προσαρμογή εργαλειομηχανών
Εκτός από τη σωστή ρύθμιση εργαλειομηχανών σύμφωνα με τις οδηγίες, η ακριβής επιλογή και ο κολλητός τροχός συναρμολόγησης, σωστός για τη λίπανση εργαλειομηχανών, θα πρέπει να είναι το πάνω μέρος της πλάτης πριν και μετά το άλεσμα του εργαλείου, να βελτιωθεί η ορθότητα της γραμμικότητας, γωνία 60 ° κωνικό επιφάνεια και τραχύτητα της επιφάνειας, και να ελέγχετε αυστηρά την ακτινική εκκένωση, διασφαλίζοντας έτσι την κορυφή πριν και μετά το μηχάνημα και τη βίδα του κεντρικού τρυπήματος της καλής επαφής μεταξύ, προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια της λείανσης του κοτσαδόρου.
3.3 Επιλογή τροχού λείανσης
Ο τροχός λείανσης με λειαντικό και κεραμικό συνδετικό λευκό κορούνδιο είναι γενικά κατάλληλος για λείανση ράβδων από σκληρυμένο χάλυβα.Επειδή είναι σκληρό και εύθραυστο, στη διαδικασία λείανσης δεν είναι εύκολο να αμβλύ, οι αμβλείς λειαντικοί κόκκοι είναι εύκολο να σπάσουν σε μια νέα αιχμηρή άκρη, μια καλή κοπή.Έχει χαμηλή θερμότητα και δύναμη λείανσης, η οποία μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση των βιδών, να κάψει και να σπάσει.Η ακρίβεια σχήματος του τροχού λείανσης μπορεί να διατηρηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.Για να επιτευχθεί χαμηλότερη τιμή τραχύτητας, μπορεί να επιλεγεί ο τροχός λείανσης με λεπτόκοκκο και χαμηλότερη σκληρότητα.
Επιλογή μεθόδου άλεσης και δοσολογίας άλεσης
4.1 Μέθοδος άλεσης
Υπάρχουν δύο είδη λείανσης για ακίδα ακριβείας: ομαλή λείανση και αντίστροφη λείανση.Η ομαλή λείανση είναι ευεργετική για την πλήρη έκχυση ψυκτικού και μπορεί να μειώσει τη θερμική παραμόρφωση του κοχλία μολύβδου στην περιοχή λείανσης.Η αντίστροφη λείανση δεν ευνοεί την πλήρη έκχυση ψυκτικού, η βίδα είναι εύκολο να παραμορφωθεί, αλλά η απόδοση κοπής είναι καλή.Μέσω της δοκιμής διεργασίας, διαπιστώνεται ότι η μέθοδος αντίστροφης λείανσης που ξεκινά από το ράφι κεφαλής πρέπει να αποφεύγεται, επειδή η θερμική παραμόρφωση αυτής της μεθόδου θα οδηγήσει στην επιμήκυνση του κοχλία μολύβδου προς το πίσω ράφι, με αποτέλεσμα την αύξηση της ποσότητας άλεσης στη δεξιά πλευρά του προφίλ βίδας και τη σταδιακή μείωση στην αριστερή πλευρά.Επομένως, η μέθοδος λείανσης που ξεκινά από το πλαίσιο της κεφαλής δεν είναι μόνο καλή στην απόδοση ψύξης, αλλά είναι επίσης δύσκολη η δημιουργία θερμής παραμόρφωσης του κοχλία μολύβδου και η κατεύθυνση τροφοδοσίας του τροχού λείανσης καθιστά την τάση εφελκυσμού της βίδας μολύβδου, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά ακτινική εκκένωση και δόνηση του κοχλία μολύβδου, και ευνοεί την επίτευξη μεγαλύτερης ακρίβειας και τραχύτητας.
4.2 Επιλογή της δοσολογίας άλεσης
Η σωστή ποσότητα λείανσης μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας της βίδας και να μειώσει τα ελαττώματα της επιφάνειας, όπως κυματισμοί και εγκαύματα.Η επιλογή της δοσολογίας άλεσης θα πρέπει να λαμβάνει πλήρως υπόψη τη σκληρότητα του υλικού και της θερμικής επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας, την τραχύτητα της επιφάνειας, το μέγεθος των σωματιδίων και τη σκληρότητα του τροχού λείανσης, τη χονδροειδή και λεπτή λείανση και άλλους παράγοντες.
Η γραμμική ταχύτητα του τροχού λείανσης που χρησιμοποιείται συνήθως σε λείανση νήματος είναι συνήθως 30 ~ 35m / s. Η υψηλότερη γραμμική ταχύτητα μπορεί να επιλεγεί όταν το βήμα είναι μικρό και η ακρίβεια είναι υψηλή.Λόγω της υψηλής σκληρότητας αυτής της βίδας, η ταχύτητα του τροχού λείανσης πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
Η τραχιά λείανση, προκειμένου να βελτιωθεί η παραγωγικότητα, μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγαλύτερη ταχύτητα κοπής και βάθος κοπής, η λεπτή λείανση, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας, θα πρέπει να χρησιμοποιεί μικρότερη ταχύτητα κοπής και βάθος κοπής.Η ταχύτητα του τεμαχίου εργασίας είναι προαιρετική 1 ~ 10r / min και το βάθος κοπής είναι προαιρετικό 0,01 ~ o. 03 χιλιοστά.
5. Συμπέρασμα
Συνοπτικά, η κατασκευή καλωδίων ινών υψηλής ακρίβειας εξαρτάται από την εύλογη επιλογή υλικών, από τη λογική ρύθμιση των θερμών και κρύων διαδικασιών στη διαδικασία κατασκευής για να διατηρηθεί η σταθερότητα των διαστάσεων τους και από την επιλογή και τον έλεγχο των σχετικών παραγόντων λείανσης. επεξεργάζομαι, διαδικασία.Έχει αποδειχθεί από την πρακτική παραγωγής ότι τα προϊόντα που παράγονται με την παραπάνω διαδικασία λείανσης συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και η ποιότητα είναι σταθερή.