Τα ferrules και οι κύλινδροι φιαγμένοι από GCr15 και ZGCr15 είναι HRc61~65, και οι σφαίρες χάλυβα είναι HRc62~66.Τα δαχτυλίδια και οι κύλινδροι φιαγμένοι από GCr15SiMn και ZGCr15SiMn είναι HRc60~64, και οι σφαίρες χάλυβα είναι HRc60~66.
Τα ρουλεμάν φιαγόμες από το υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χάλυβα χρωμίου που φέρει το χάλυβα είναι γενικά κατάλληλα για τη λειτουργούσα σειρά θερμοκρασίας -40~130 βαθμών, η λίπανση πετρελαίου και λιπών είναι κανονική.Μπορέστε να ικανοποιήστε τις γενικές μηχανικές απαιτήσεις.Τα υψηλά μέρη ρουλεμάν χάλυβα χρωμίου άνθρακα μετά από την πυρκαγιά υψηλής θερμοκρασίας, μπορούν να προσαρμοστούν στη λειτουργούσα θερμοκρασία μέχρι 250 βαθμών.
Δαχτυλίδι και κυλώντας σώμα φιαγμένος από καρμπυροποιημένο φέροντα χάλυβα, η σκληρότητα του είναι: το δαχτυλίδι και το κυλώντας σώμα είναι HRc60~64, γενικά κατάλληλο για το φάσμα θερμοκρασίας εργασίας -40~140 °C, η λίπανση πετρελαίου και λιπών είναι κανονική, μπορεί να χρησιμοποιηθεί υπό τον όρο της μεγαλύτερης επίδρασης και της δόνησης, όπως τα ρουλεμάν ατμομηχανών και κυλώντας ελαιοτριβείων, αλλά η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας αυτού του χάλυβα είναι πιό σύνθετη.
Με 910°C που σβήνουν και τη δευτεροβάθμια μετρίαση 180°C, οι υλικές ιδιότητες του φέροντος χάλυβα μπορούν να φθάσουν στη σκληρότητα HRC 45.2, η εκτατή δύναμη Rm είναι 1 450MPa, δύναμη απόδοσης REL είναι 1 240MPa, AKU είναι 105J, και το κλάσμα όγκου του υπολειμματικού austenite ελέγχεται κάτω από 1%.Η καλή τακτοποίηση της δύναμης και της σκληρότητας του χάλυβα δοκιμής προέρχεται κυρίως από τη βελτίωση του σιταριού, την πτώση της εξαιρετικά λεπτής martensite και της ομοιόμορφης διασκορπισμένης λεπτής καρβιδίου.Η επίδραση της σταθερότητας διαστάσεων είναι κυρίως ο έλεγχος του υπολειπόμενου austenitic όγκου.
Η διάρκεια ζωής κόπωσης επαφής του ρουλεμάν είναι πολύ ευαίσθητη στην ομοιομορφία της δομής χάλυβα.Η διάρκεια ζωής της κόπωσης επαφής του χάλυβα ρουλεμάν μπορεί να βελτιωθεί με τη βελτίωση της καθαριότητας (μείωση της περιεκτικότητας των στοιχείων πρόσμειξης και εγκλείσματα στο χάλυβα) και την προώθηση της λεπτής και ακόμη και διανομής των μη μεταλλικών εγκλεισμών και carbides στο χάλυβα.Η δομή του φέρον χάλυβα στο κράτος υπηρεσιών πρέπει να διανεμηθεί ομοιόμορφα με τα μικρά μόρια καρβιδίου στη μετριασμένο μήτρα martensite, η οποία μπορεί να δώσει την απαιτούμενη απόδοση του φέρουσας χάλυβα.Τα κύρια στοιχεία κράματος στον υψηλό άνθρακα που φέρει το χάλυβα είναι άνθρακας, χρώμιο, πυρίτιο, μαγγάνιο, βανάδιο, κ.λπ.
Πώς να αποκτήσετε τη σφαιροειδή δομή είναι ένα σημαντικό πρόβλημα στην παραγωγή του φέρον χάλυβα.Το καθαρό καρβίδιο μπορεί να εξαλειφθεί με ελεγχόμενο τροχαίο ή γρήγορη ψύξη μετά το τροχαίο, και η κατάλληλη δομή παρασκευής μπορεί να ληφθεί, η οποία μπορεί να μειώσει το χρόνο ανόπτησης του ρουλεμάν spherification χάλυβα, να τελειοποιήσει το καρβίδιο και να βελτιώσει τη ζωή κόπωσης.Τα τελευταία χρόνια, η Ρωσία και η Ιαπωνία έχουν υιοθετήσει χαμηλής θερμοκρασίας ελεγχόμενη τροχαίο (800 °C ~ 850 °C), μετά την οποία η ψύξη του αέρα και σύντομη ανόπτηση έχουν εγκριθεί, ή η σφαιροειδής ανόπτηση διαδικασία είναι εντελώς εξαλειφθεί, ειδική φέρουσα δομή χάλυβα μπορεί να ληφθεί.Η φέροντας επεξεργασία χάλυβα στη θερμοκρασία 650°C είναι επίσης μια νέα τεχνολογία.Εάν ο ευτεκτοοειδής χάλυβας ή ο χάλυβας υψηλού άνθρακα έχουν τη λεπτή δομή σιταριού ή μπορούν να διαμορφώσουν το λεπτό σιτάρι στη διαδικασία επεξεργασίας πριν από την καυτή επεξεργασία, θα παρουσιάσει superplasticity μέσα στο φάσμα θερμοκρασίας τήξης (0.4 ~ 0.6) και κάτω από ένα ορισμένο ποσοστό πίεσης.Το αμερικανικό ινστιτούτο ναυτικής έρευνας (NSP) έχει πραγματοποιήσει δοκιμές επεξεργασίας σε 5 2100 χάλυβα σε θερμοκρασία 650 ° c, υποδεικνύοντας ότι το πραγματικό στέλεχος 2,5 δεν κάταγμα σε 650 ° c.Ως εκ τούτου, είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί η επεξεργασία θερμοκρασίας 650°C αντί της επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας και να συνδυαστεί με τη σφαιροειδή διαδικασία ανόπτησης, η οποία είναι μεγάλης σημασίας για να απλοποιήσει τον εξοπλισμό και τις διαδικασίες, να σώσει την ενέργεια και να βελτιώσει την ποιότητα.