Τύπος και εφαρμογή θερμοκρασίας

Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης του τεμαχίου εργασίας, ανάλογα με τη θερμοκρασία σκλήρυνσής του, η σκλήρυνση μπορεί να χωριστεί στα ακόλουθα:

(1) χαμηλή θερμοκρασία (150-250 ° c)

Η μικροδομή που λαμβάνεται με χαμηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι μετριασμένος μαρτενσίτης.Ο σκοπός είναι να μειωθεί η εσωτερική τάση και η ευθραυστότητα του σβησμένου χάλυβα υπό την προϋπόθεση της διατήρησης της υψηλής σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά του σβησμένου χάλυβα, έτσι ώστε να αποφευχθούν ρωγμές ή πρόωρες ζημιές κατά τη χρήση.Χρησιμοποιείται κυρίως για διάφορα εργαλεία κοπής με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, εργαλεία μέτρησης, κρύες μήτρες σφράγισης, ρουλεμάν και καρμπυρωμένα μέρη κ.λπ., η σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση είναι γενικά hrc58-64.

(2) μέτρια σκλήρυνση (350-500 ° c)

Η δομή που επιτυγχάνεται με τη σκλήρυνση είναι σκληρυμένος τροροσίτης.Ο στόχος είναι να επιτευχθεί υψηλή αντοχή απόδοσης, ελαστικό όριο και υψηλή αντοχή.Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία διαφόρων ελατηρίων και θερμών καλουπιών. Η σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση είναι γενικά hrc35-50.

(3) υψηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης (500-650 ° c)

Η δομή που λαμβάνεται από τη σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας είναι ο μετριασμός του σοστενίτη.Είναι συνηθισμένο να συνδυάζεται η απόσβεση με θερμική κατεργασία σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας γνωστή ως κατεργασία απόσβεσης και σκλήρυνσης, σκοπός της είναι να αποκτήσει την αντοχή, τη σκληρότητα και την πλαστικότητα, η ανθεκτικότητα είναι καλύτερες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτοκίνητα, τρακτέρ, εργαλειομηχανές και άλλα σημαντικά δομικά μέρη, όπως ράβδοι σύνδεσης, μπουλόνια, γρανάζια και άξονες.Η σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση είναι γενικά hb200-330.